蒸壓砂加氣混凝土板材優越性體現
一：蒸壓砂加氣混凝土板材經濟：
增加使用面積，降低地基造價，縮短建設工期，減少暖氣、空調成本，達到節能效果。
二：蒸壓砂加氣混凝土板材施工方便：
加氣混凝土產品尺寸準確、重量輕，可大大地減少人力物力投入。板材在安裝時多采用干式施工法，工藝簡便、，可有效地縮短建設工期。
三：蒸壓砂加氣混凝土板材環保：
在生產過程中，沒有污染和危險廢物產生。使用時，也絕沒有放she性物質和有害氣體產生，即使在高溫下和火災中。各個獨立的微氣泡，使加氣混凝土產品具有一定的抗滲性，可防止水和氣體的滲透。
粉煤灰加氣塊設備的配料澆注：
水泥、混合膠結料經稱量，粉煤灰漿經計量罐計量，按比例配入攪拌機中，lv粉膏、外加劑混合料漿經lv粉膏攪拌機攪拌后直接輸入攪拌機中，各組成材料按水、廢漿及粉煤灰混合漿、混合膠結料、水泥、lv粉膏及外加劑混合料漿順序投入固定式攪拌機中進行規定時間的攪拌。攪拌時同時送入蒸汽，以提高料溫。
攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用澆注工藝。此工藝方法便于與熱室初凝相結合，實現流水作業生產，避免了移動澆注工藝在車間溫度較低時，其生產受到氣溫影響的缺點。
粉煤灰加氣塊設備的成品吊運：
蒸壓養護結束后，帶制品的小車由卷揚機拉出，并在成品吊運車間中停放一定時間（冷卻）后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經人工檢查分等級后分別堆放，底板經人工清理涂油后，連同蒸養小車經橫移車運到回車道，再返回至切割車間備用。
加氣磚設備生產制備過程中的反應
加氣磚設備生產的加氣磚是一種具有多孔結構的由多種材料及其反應產物組成的非勻質材料。從宏觀角度看，它是由氣孔和孔壁材料構成的。因此，氣孔結構和孔壁材料的成分、性質決定加氣磚的物理化學性能。獲取良好的氣孔結構并為氣孔壁的終形成創造條件的是配料、澆注。所以配料是加氣磚生產過程中的重要工序。配料是為了澆注。而澆注是為了成型，是為了制成含有大量氣孔的坯體。
加氣磚設備制品是一種輕質多孔材料，加氣磚制備是由鈣質材料、硅質材料、發氣劑(lv粉)、水和少量外加劑經一系列工藝制成的一種新型建筑材料。我國生產的加氣磚按原材料分三類:水泥一礦渣一砂，水泥一石灰一粉煤灰和水泥一石灰一砂。我國主要的加氣磚原材料主要是第二種，稱之為加氣磚。加氣磚設備的結構和加氣磚制備在 180一200℃恒溫初期，大量生成CSH(I)。在此溫度下，單硫型水化鋁酸鈣也無法穩定，繼續分解成C3AH6和CaSO4，水化鋁酸鈣和510:作用生成水化石榴子石。隨著恒溫時間的延長，水化硅酸鈣的結晶程度不斷提高，出現托貝莫來石，近一步延長時間還可能生成其他結晶的水化硅酸鈣。
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